Как сделать экструдер для 3d принтера своими руками?

В руках инженера 3D принтер просто незаменимый инструмент. Не зря 3D печать называют технологией «быстрого прототипирования». Широкоформатные 3D принтеры, способные печатать различными инженерными пластиками, действительно сильно ускоряют работу над созданием нового проекта.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Подпишитесь на автора

Собираю 3D принтер H-Bot.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Потому что хочу! Потому что могу! Потому что надо!

Собираю 3D принтер H-Bot.

Это ответы на вопросы типа ‘Зачем изобретать, если можно взять уже готовые предложения?’, ‘Зачем изобретать, если можно купить новый?’, ‘Зачем такой размер?’, ‘Зачем. ‘, ‘Зачем. ‘.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Задумался я как-то в начале года о переделке Anet A8. Хотел поставить на рельсы, а то подшипники совсем не радуют. Но подумал, что принтер у меня стоит на работе, а дома-то нету, значит надо собрать второй) Очень не хотел дрыгостол, поэтому присматривался к другой кинематике. Остановился я на H-Bot, очень понравилась конструкция. Открыл Solid и принялся ‘рисовать’. Весь каркас имеет размеры ШхГхВ / 480х550х550, рабочая область при этом составляла 250х250х350. Катушки с пластиком планируется расположить внутри корпуса, чтоб из принтера торчал только сетевой кабель. Вся электроника должна была располагаться наверху.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Теперь рабочий столик 320х320.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Блок питания и реле для стола будут снизу, а материнка и экран – сверху.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Кто-то скажет, что можно было бы и один движок на ось Z поставить. Возможно…Но стол получился довольно тяжелый, поэтому поставил два (может когда-нибудь переделаю под один, если будет перекос). Валы на столе 12 мм.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Экструдер Titan (China), боуден. Заказал Химеру с двумя соплами. Стол пока без нагрева, силиконовая грелка 220V 750W еще не пришла, поэтому пробная печать только из PLA и PETG.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Для электронной части взял RuRamps4D, Arduino DUE, MKS TFT35.

Собираю 3D принтер H-Bot.

На осях Х и Y стоят драйвера lv8729 (сначала ставил дробление шага на 256, но движки становятся очень слабые, уменьшил вдвое, разницы в шуме не заметил), еще один такой драйвер в пути и пойдет на экструдер, так как при работе слышно только его и шум кулеров, а пока там стоит (и на ось Z) DRV8825.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Экран напрочь отказывается нормально работать с бутербродом, тормозит сильно. Просто подвигать осями, покрутить кулера и нагреть экструдер с экрана можно, а с печатью траблы. Ну и пофиг, заказал материнку MKS SGEN L 32 бита. Такая связка должна работать отлично, так как друг для друга-то и сделаны. А RuRamps4D пойдет на старый принтер, либо буду собирать еще один… В общем не пропадёт.

Собираю 3D принтер H-Bot.

Подшипники на стол 12 мм.

На фотке толстый слой, но и с тонким тоже самое. Если кто знает в чем может быть проблема, рад буду выслушать. А вообще, не люблю PLA и стараюсь им ничего не печатать.

С пластиком PETG такой проблемы нету.

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Электрический гравер

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Обработка поделок 3D ручкой с помощью гравера сделает твою поделку гладкой и уберет все изъяны и шероховатости. Работает он от сети 220В. Как правило, гравер имеет несколько насадок, для мягкой и грубой обработки различных поверхностей. Самая удобная для работы с пластиком – насадка с наждачным покрытием. Наждачная бумага лучше всего обрабатывает пластик и сглаживает штрихи за счет грубого материала. Единственные минусы – сильный шум прибора и большое количества белого налёта после обработки.

Гравер

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Обработка поделок 3D ручкой. Обработка гравером

Наждачная бумага

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Если нет гравера, можно отшлифовать свои поделки просто наждачной бумагой. В отличие от электрического гравера, здесь придется приложить в разы больше усилий, чтобы убрать все шероховатости и сгладить поверхность.

Наждачка

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Паяльник

Паяльник

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Самый удобный и самый доступный прибор для обработки поделок 3D ручкой — паяльник. В идеале, его лучше использовать после грубой обработки гравером или наждачной бумагой.

Поделки 3D ручкой. Гравер+паяльник

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Но, если паяльник современный, можно обойтись без грубой обработки. Мастера проекта используют пальник с различными насадками, для удобства обработки различных деталей. Под горячей обработкой пластик расплавляется и разглаживается, что придает поделкам не только гладкую форму, но и блеск.

Читайте также:  Как убрать печать в файл на принтере виндовс 10

Обработка поделок 3D ручкой. Обработка паяльником

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Внимание: работа с паяльником не рекомендуется детям младше 13 лет без присмотра родителей. Любое неосторожное движение может привести к ожогам!

Бокорезы

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Бокорезы

Неотъемлемой частью работы с 3D ручкой являются именно бокорезы. В наших предыдущих статьях мы уже рассказывали, какую роль они играют в процессе работы с пластиком. С их помощью можно отрезать лишние образовавшиеся хвостики и подрезать детали.

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Работа 3D ручкой. Бокорезы

Пинцет

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

Обработка поделок 3D ручкой. Пинцет

Последний инструмент, о котором мы хотели бы рассказать – это пинцет. Это не прибор для обработки поделок 3D ручкой, а, скорее, вспомогательный предмет. Он очень удобен для присоединения мелких деталей.

Обработка поделок 3D ручкой. Виды оборудования

3D ручка. Использование пинцета

А также для вытягивания и заострения некоторых элементов, например, зубов или кончиков шерсти.

3D ручка. Скрепление деталей пинцетом

Мастера проекта постоянно экспериментируют и модернизируют процесс работы с 3D ручкой, стараясь улучшить качество своих работ и упростить процесс создания поделок. Следите за нашими последующими статьями и учитесь рисовать крутые поделки вместе с нами!

Популярные тест-драйвы

Тест-драйвы / Тест-драйв Цвет кабачка, 6.6 литра и полупрозрачный руль: опыт владения Pontiac Catalina 1968 года за $2000 Любить «золотые 60-е» можно независимо от возраста, и помнить ту эпоху лично для этого совсем необязательно. Ведь главное – это настроение! Элвис, Желтая подводная лодка, фильмы Серджио Леон… 157517 35 28 Тест-драйвы / Тест-драйв Новый мотор, новый салон и старые дорожные повадки: первый тест Renault Duster 2 Событие, которое неизбежно должно было случиться и которого многие ждали четыре года, наконец, случилось: российское подразделение Renault официально представило новый Duster локальной сборк… 133402 33 25 Тест-драйвы / Авто с пробегом Капсула-лайт: опыт владения Иж Ода с пробегом 4900 км за 20 000 рублей Многие любители автомобилей мечтают найти «капсулу времени» – машину, сохранившуюся за много лет практически без пробега в первозданном виде. Один из наших читателей обзавелся подобной «капс… 89693 30 24

Преимущество распечатанного дрона

Многие считают, что, раз полностью изготовить своими руками пригодный для полета аппарат нельзя, это невыгодно и неудобно. Но на самом деле тут имеется немало плюсов. Если в хозяйстве есть хороший 3d-принтер, то можно существенно сэкономить.

Устройство для печати такого типа дает возможность получить неограниченное количество деталей корпуса. Учитывая то, что во время полетов и испытаний летательные аппараты очень часто ломаются, у них отлетают лопасти и другие детали, запасные элементы будут очень кстати.

Преимущество распечатанного дрона

Но работать с трехмерным принтером нужно правильно. Для начала следует выбрать подходящую модель и схему. Подробные варианты можно в огромном количестве найти на просторах всемирной сети. Но не только принтер нужен для создания пригодного для полета квадрокоптера.

Мастеру необходимо сразу запастись электронными компонентами, моторчиком, который будет оптимально подходить по весу, аккумулятором и пультом дистанционного управления. Без этих составляющих аппарат не сможет подняться в воздух. После того как все элементы будут готовы, их необходимо правильно собрать в единое целое. Это задача не из простых, но у хорошего специалиста такая работа не отнимет много времени.

Если беспилотник после проделанной работы полетит, то можно считать, что мастеру удалось очень хорошо сэкономить. Далее, пока будут проводиться испытания, а также во время всевозможных корректировок и настроек, разработчик может легко распечатать нужную деталь либо запасной элемент. К примеру, очень часто ломаются пропеллеры. Для многих беспилотников это настоящая проблема. Но решить все можно за счет распечатки новых деталей на принтере.

Преимущество распечатанного дрона

Некоторые мастера даже пытаются изготавливать модели летательных аппаратов не по заимствованному проекту, а по своему собственному. Но для разработки такой схемы и настройки принтера необходимо немалое количество знаний в области техники и дизайна.

Сборка корпуса

Чтобы сделать корпус трёхмерного принтера, подойдёт любой материал достаточной жёсткости, поставляемый в листах. Первым делом следует смоделировать конструкцию или найти готовую схему в Интернете. После этого можно приступить к вырезанию отдельных деталей. При наличии электролобзика или другого инструмента для резки такую работу можно выполнить самостоятельно. Если нужных инструментов нет, рекомендуется заказать услуги лазерной резки.

Для работы с ABS-пластиком предпочтительна закрытая конструкция устройства, сохраняющая высокую температуру в камере. Быстрое или неравномерное застывание такого пластика может вызвать трещины или привести к осаждению печатаемой модели. Если же вы планируете использовать принтер для печати при помощи полилактида (PLA), используйте открытый корпус или предусмотрите возможность его открытия. Печать этим типом пластика требует отвода тепла и постоянного охлаждения.

Сборка корпуса

Для корпуса 3D-принтера подойдут листы толщиной 6 мм. В зависимости от выбранного материала, они могут быть прозрачными или нет. При недостаточной жёсткости конструкции установите алюминиевые или стальные уголки по бокам. Также можно сделать корпус из небольшого телекоммуникационного шкафа или другого предмета. При наличии второго 3D-принтера детали корпуса нового устройства можно распечатать на нём. Самые популярные материалы, применяемые для создания каркаса своими руками:

  • МДФ;
  • Фанера;
  • Монолитный поликарбонат;
  • Акрил.
Читайте также:  Установка драйверов для сканера Samsung scx 4100

Важно! Корпус из фанеры хорошо гасит вибрацию, возникающую при печати.

Сборка корпуса

Как самому собрать 3d принтер: чертежи и пошаговая инструкция

После того как вы закупили необходимое оборудование, можно приступать к процессу сборки. Прежде всего нужно найти точный план с чертежами, по которым будет производиться работа. Если вы впервые столкнулись с данным вопросом и не имеете готовых наработок в этой области, предлагаем воспользоваться пошаговым планом изготовления оборудования. Он состоит из следующих этапов:

  1. Сборка корпуса и основного столика для печати.
  2. Оснащение конструкции электроникой и двигателями для продвижения каретки и печатающего станка.
  3. Установка программного обеспечения и драйверов для, запуска работы системы.
Как самому собрать 3d принтер: чертежи и пошаговая инструкция

Первый этап является самым сложным во всём процессе. Для его выполнения следует внимательно ознакомиться с деталями процесса. Не всегда получается собрать сложную технику с первой попытки — процесс довольно трудоёмкий и требует опыта работы в данной сфере. Если вы сомневаетесь в своих возможностях, оптимальнее будет приобрести готовое устройство известного производителя. В целом процесс создания корпуса выполняется по следующему плану:

  1. Соберите боковые стенки и крышку корпуса. После этого установите нижнюю планку. Зафиксируйте всё болтами.
  2. На задней панели установите кронштейны под двигатели с печатающим станком.
  3. Прикрепите ремни к двигателям и присоедините их к кронштейну. Для двигателей подберите специальные крепления с разъёмами.
  4. Стяните все элементы болтами и гайками с резьбой.
  5. Соберите и установите на нижней панели каретку с нагревательным элементом.
  6. То же самое проделайте с вертикальной кареткой. Дополните конструкцию двигателями.
  7. Чтобы каретки двигались вдоль оси, необходимо приделать к ним ремни с зубчиками, по которым они будут перемещаться.
Как самому собрать 3d принтер: чертежи и пошаговая инструкция

После этого настройте электронику и подключите полученное устройство к компьютеру, установив соответствующее программное обеспечение и драйверы.

Наши технологии и возможности

Мы используем новейшие из доступных аддитивные технологии, что позволяют применять наиболее современные технологические решения:

  • CJP – цветная струйная печать;
  • SLM – выборочная лазерная плавка;
  • SLS – выборочное лазерное спекание;
  • SHS – выборочное тепловое спекание;
  • DLP – цифровая светодиодная проекция;
  • MJM – технология многоструйного моделирования;
  • SLA – стереолитография;
  • DMLS – прямое лазерное спекание металлов;
  • FDM – моделирование методом послойного наплавления;
  • SGC – масочная стереолитография;
  • EBM – электронно-лучевая плавка.

Возможно, эти термины ни о чем вам не говорят. Не волнуйтесь, далее мы более наглядно расскажем, что и как делаем, используя перечисленные технологии.

Наше важное преимущество – производство полного цикла. То есть, мы не передаем никакие части работы сторонним компаниям. Это, во-первых, дешевле для клиента. А во-вторых, так мы можем гарантировать стандартизированное качество каждого своего изделия и предоставлять гарантию. Плюс сроки производства сокращаются в разы.

Мы используем не только новейшие аддитивные технологии, но и лучшие материалы для трехмерной печати: полиамид, ABS пластик, PLA пластик, SBS пластик, металл, ПММА пластик, фотополимеры, воск, FLEX пластик, гипс в цвете, алюминий и титан. Материалы подбираются индивидуально в зависимости от того, какое изделие нужно изготовить и какие пожелания клиента по конкретному заказу. Можем обсудить все детали индивидуально.

Технологии печати

3D-печать очень нуж­на в про­мыш­лен­но­сти и пром­ди­зайне, поэто­му суще­ству­ет целый зоо­парк тех­но­ло­гий печа­ти, у каж­дой свои пре­иму­ще­ства и недостатки.

Технологии печати

Сте­рео­ли­то­гра­фия. Вме­сто пла­сти­ка здесь исполь­зу­ет­ся спе­ци­аль­ная смо­ла, кото­рая засты­ва­ет на све­ту. Деталь тоже фор­ми­ру­ет­ся сло­я­ми, но сами слои почти неза­мет­ны — смо­ла запол­ня­ет рельеф и деталь кажет­ся еди­ным целым даже с очень близ­ко­го расстояния.

Технологии печати

Син­тез поли­ме­ров (SLS). При такой печа­ти исполь­зу­ет­ся поро­шок, кото­рый потом запе­ка­ет­ся лазер­ным лучом. Так как лазер­ный луч мож­но сфо­ку­си­ро­вать в любом месте с нуж­ной точ­но­стью, то таким спо­со­бом печа­ти мож­но полу­чить очень слож­ные моде­ли с высо­кой детализацией:

Технологии печати

Polyjet. Осо­бен­ность этой тех­но­ло­гии в том, что в ней мож­но печа­тать объ­ек­ты одно­вре­мен­но из раз­ных мате­ри­а­лов. Это поз­во­ля­ет созда­вать прак­ти­че­ски любые вещи самой слож­ной фор­мы, кото­рые сра­зу обла­да­ют нуж­ны­ми свой­ства­ми. На таком прин­те­ре мож­но напе­ча­тать даже крос­сов­ки, кото­рые мож­но носить:

Читайте также:  Перепрошивка принтеров и МФУ

Выбираем лучшее из имеющегося опыта

Итак, собираем 3d принтер своими руками. Сделать его из отдельных комплектующих, например, датчиков и шаговых двигателей, могут себе позволить только инженеры-кулибины. Для большинства людей воплощение в жизнь такой задачи даже при наличии проекта – это не реализуемая идея. Однако, можно пойти другим путем и использовать готовые модули, из которых получается готовое устройство. Общий принцип сборки, надеемся, уже понятен.

  •  Конструкция представляет собой корпус, собранный из отдельных деталей, выполненных по чертежам из фанеры на лазерной резке. Пример можно посмотреть у UltiMaker Original (предлагаем пошаговую инструкцию на английском в PDF в виде слайд-презентации, всего 109 страниц). Можно начинать работы, сделав стол для 3D принтера.

Ultimaker original assembly_manual_v1.1 from Franck Lecluse

  •  Позиционирующая рамка (ее также называют скоростной кинематикой), самая лучшая и точная – это H BOT. Она есть в продаже и представляет собой уже готовую рельсовую рамку, обеспечивающую отличную базу позиционирования сопла на рельсовом механизме. H BOT впервые показан был в устройстве от Replicator 5, аналог есть MakerBot.
Выбираем лучшее из имеющегося опыта

В качестве электроники в самостоятельно собранных моделях себя отлично показал RAMPS 1.4 c прошивкой MARLIN.

Экструдер МК8, требуется небольшая доработка, но вполне реально даже для неопытных мастеров, в качестве хотэнта (термонагревателя для акрила) используется E3D V6, который оптимизирован термотрубкой.

В качестве основы, опыт показывает, лучше всего подходят полупромышленные модели Signum Thingiverse, а также ZAV, которые можно найти на Робофоруме.

Корпусные рамки доступны уже в продаже, но их можно сделать по собственным чертежам, которые составляются по визуальному примеру. На их базе можно увидеть не один 3D принтер, собранный своими руками.

Итоговые параметры самодельного 3D принтера

  1.  Размеры заготовки 20*20*20 см.
  2.  Материал – любой пластик с диаметром нити 1,6-1,9 мм;
  3.  Скорость печати – 200 мм/с, высокоскоростная подача материала.

Некоторые важные дополнения к пошаговой инструкции

Выбираем лучшее из имеющегося опыта

Рекомендуем обратить внимание и доработать уже собранную конструкцию 3D принтера, выполнив следующие изменения:

  •  Необходимо изолировать шаговые двигатели и установить на них охлаждение;
  • Чтобы получить термокамеру, конструкцию собираем со стеклом. Особенно оно актуально при установке второго экструдера с целью повышения скорости печати и создания более сложных форм.
  • Также можно заимствовать позитивный и известный многим опыт китайских разработчиков makeblock на платформе i3 – речь идет о фирменной раме, доступной в продаже. Для управления с компьютера используется arduino mega 2560+ ramps с софтом printrun, который можно свободно скачать.

Что такое Arduino MEGA 2560? Это микроконтролер на основе ATmega2560. В него входит все необходимое для управления периферическим устройством типа 3D принтера. Arduino представляет собой довольно сложное устройство для неопытных пользователей, с которым однако, можно просто разобраться при необходимости. Можно использовать рекомендованный микроконтролер RAMPS 1.4. Для сборки рекомендуем собирать по PDF файлам, показанным выше.

Сколько это стоило:

Остался шкурный вопрос — сколько это стоило? Вот сейчас и посчитаем Шаговые двигатели 4 шт. — мне бесплатно, если искать по барахолкам 2-3$, возьмем 10$ Направляющие Д6мм, 200мм 4 шт. — 1,72$ Драйверы ТМС2208 2 шт. — 12,32$ турбинка 5015 — 1,98$ вентилятор 3010 — 0,69$ Наклейка на стол — 5,12$ адаптер для RAMPS — 0,92$ MKS Mini 12864LCD — 12,70$ (мне обошлось в 9$) Mega 2560 R3 for arduino + 1pcs RAMPS 1.4 Controller + 4pcs A4988 Stepper Driver Module — 17,04$ 3D V6 Long distance J-head Hotend for 3D Bowden Extruder 0.4 Nozzle — 3,64$ MK8 extruder — 3,42$ LM6LUU 6mmx12mmx35mm 2 шт. — 1,34$ LM6UU 6mmx12mmx19mm 4 шт. — 1,2$ Направляющие Д6мм, 200мм 4 шт. — 1,72$ LM8UU 4 шт. — 1,08$ направляющие Д8мм, 240 мм 2 шт. — 0,94$ Подшипник 608ZZ 9 шт. — 1,8$ (ссылки не даю, брал на распродаже по 0,2$, качество г, нормальные от Минского завода по 1$) Муфта 5mm*8mm*25mm — 0,93$ ремень GT2 6мм, 2м — 2,87$ Шпули GT2-20 2 шт. — 2,15$ концевики 3 шт. — 1,62$ Итого по запчастям ~85$ Корпус — 5$ PLA пластик — максимум на 10$ Поскольку в магазинах linkcnc Store, BIG TREE TECH и других платная доставка, а так же может какую мелочевку забыл указать, то добавим 15$. Итого

115$ Так же прошу учесть, что вышеприведенные цены приблизительны, можно найти дешевле, направляющие можно изъять из старой техники, электронику купить в магазинах специализирующихся на этом.